不銹鋼標(biāo)牌制作的腐蝕法（又稱化學(xué)蝕刻法）是通過化學(xué)溶液對不銹鋼表面進(jìn)行選擇性腐蝕，形成具有凹凸質(zhì)感的圖案或文字，是工業(yè)標(biāo)牌、精密刻度盤等場景的常用工藝。

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其核心是利用 “抗腐蝕涂層” 保護(hù)不需要腐蝕的區(qū)域，讓裸露部分被化學(xué)溶液侵蝕，最終形成深淺不一的立體效果。以下從工藝原理、詳細(xì)流程、關(guān)鍵參數(shù)及注意事項展開介紹：

一、腐蝕法的核心原理
不銹鋼（主要成分為鐵、鉻、鎳等）表面接觸腐蝕性溶液（如三氯化鐵溶液）時，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：金屬離子被氧化并溶解在溶液中，導(dǎo)致表面被 “吃掉” 一層，形成凹陷。
選擇性腐蝕：通過在不銹鋼表面覆蓋 “抗腐蝕涂層”（如感光油墨、耐酸漆），將需要保留的圖案 / 文字遮蓋，裸露部分則被腐蝕，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)的圖案成型。
優(yōu)勢：可批量生產(chǎn)，圖案邊緣光滑，立體感強(qiáng)，適合復(fù)雜且標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)牌（如儀器面板、設(shè)備銘牌）。
二、腐蝕法制作不銹鋼標(biāo)牌的詳細(xì)流程
1. 前期準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備：
不銹鋼板：根據(jù)需求選擇 304（常規(guī)）、316（高腐蝕環(huán)境）或 201（低成本），厚度 0.3-2mm（過厚會增加腐蝕時間）；
腐蝕溶液：主流為三氯化鐵溶液（FeCl?），濃度 38%-42%（濃度過低腐蝕慢，過高易導(dǎo)致涂層脫落）；也可根據(jù)需求使用硝酸 + 氫氟酸混合液（腐蝕速度快，但毒性大）。
設(shè)備工具：
預(yù)處理：剪板機(jī)（裁剪板材）、拋光機(jī)（表面打磨）、脫脂劑（去油）；
涂層處理：感光膠涂布機(jī)（均勻涂膠）、烘箱（烘干膠層）；
曝光顯影：紫外線曝光機(jī)、顯影液（碳酸鈉溶液，濃度 1%-3%）；
腐蝕設(shè)備：耐腐蝕槽（PVC 或 PP 材質(zhì)）、加溫裝置（控制溶液溫度）、噴淋系統(tǒng)（加速腐蝕）；
后處理：脫膜劑（氫氧化鈉溶液，去除抗腐蝕涂層）、清洗槽、空壓機(jī)（吹干水分）。
設(shè)計稿與菲林片：
用 CAD、CorelDRAW 等軟件設(shè)計圖案（需鏡像處理，因菲林片曝光時為反向），文字線條寬度不小于 0.3mm（過細(xì)易被腐蝕液沖斷）；
將設(shè)計稿輸出為菲林片（黑白負(fù)片，圖案部分為透明，非圖案部分為黑色遮光）。
2. 不銹鋼表面預(yù)處理
目的是去除表面油污、氧化層和雜質(zhì)，確保抗腐蝕涂層能緊密附著，避免腐蝕時出現(xiàn) “側(cè)蝕” 或 “漏腐”。
步驟：
裁剪與修邊：按標(biāo)牌尺寸用剪板機(jī)裁剪不銹鋼板，用砂紙或銼刀去除邊緣毛刺；
脫脂去油：將板材浸入脫脂劑（如堿性清洗劑）中，或用超聲波清洗 10-15 分鐘，去除表面油污（手汗、加工油等）；
表面打磨：
若需啞光質(zhì)感：用 80-120 目砂紙手工打磨或拉絲機(jī)處理，形成均勻紋路；
若需光滑表面：用拋光機(jī)（羊毛輪 + 拋光蠟）打磨至 Ra0.8 以下的光潔度；
清洗干燥：用清水沖洗板材，再用無水乙醇擦拭，最后放入烘箱（60-80℃）烘干，避免水分影響涂層附著。
3. 涂布抗腐蝕涂層（感光膠 / 耐酸漆）
抗腐蝕涂層是腐蝕法的核心，需具備 “抗酸、與金屬附著強(qiáng)、易曝光顯影” 的特點(diǎn)，主流使用感光油墨（適合精細(xì)圖案）或耐酸漆（適合簡單圖案，手工涂布）。
步驟（以感光膠為例）：
配膠：感光膠（雙組分，A 劑為膠液，B 劑為光敏劑）按比例混合，攪拌均勻后靜置 10 分鐘（去除氣泡）；
涂布：
手工涂布：用刮膠刀將感光膠均勻涂在不銹鋼表面（厚度 10-30μm，過厚會導(dǎo)致顯影不徹底）；
機(jī)器涂布：用滾涂機(jī)或淋涂機(jī)，確保膠層厚度一致（適合批量生產(chǎn)）；
烘干：將涂膠后的板材放入烘箱，60-70℃烘干 15-20 分鐘（膠層完全干燥，不粘手即可，溫度過高會導(dǎo)致膠層脆化）。
4. 曝光與顯影（形成腐蝕區(qū)域）
通過紫外線曝光使感光膠固化，再用顯影液去除未曝光的膠層，露出需要腐蝕的金屬表面。
步驟：
曝光：
將菲林片（圖案面朝下）緊密貼合在涂膠的不銹鋼板上，放入紫外線曝光機(jī)；
曝光參數(shù)：功率 3-5kW，距離 30-50cm，時間 30-60 秒（根據(jù)膠層厚度調(diào)整，曝光不足會導(dǎo)致膠層易脫落，過度曝光會導(dǎo)致顯影困難）；
原理：菲林片透明區(qū)域的紫外線穿透并固化感光膠，黑色區(qū)域遮擋紫外線，膠層保持未固化狀態(tài)。
顯影：
將曝光后的板材浸入碳酸鈉顯影液（1%-3% 濃度，溫度 25-30℃）中，或用噴淋顯影；
未固化的膠層被溶解，露出不銹鋼表面（即需要腐蝕的區(qū)域），固化的膠層（圖案 / 文字部分）保留；
顯影時間：30-60 秒，用清水沖洗殘留顯影液，檢查是否有漏顯（未露出的區(qū)域）或過顯（膠層脫落），不合格需重新處理。
5. 化學(xué)腐蝕（核心步驟）
將顯影后的板材放入腐蝕液中，侵蝕裸露的不銹鋼表面，形成凹陷圖案。
步驟：
腐蝕液準(zhǔn)備：三氯化鐵溶液加熱至 40-50℃（溫度越高，腐蝕速度越快，但需控制在 60℃以下，避免膠層被燙化）；
腐蝕操作：
浸泡式：將板材完全浸入腐蝕槽，每隔 5-10 分鐘翻動一次，確保腐蝕均勻；
噴淋式：用泵將腐蝕液噴淋在板材表面（適合大面積標(biāo)牌，腐蝕效率更高，均勻性更好）；
腐蝕深度控制：
常規(guī)標(biāo)牌腐蝕深度 0.1-0.5mm（深度過淺立體感差，過深易導(dǎo)致圖案邊緣 “側(cè)蝕” 變寬）；
時間計算：0.1mm 深度約需 10-15 分鐘（根據(jù)溶液濃度、溫度和不銹鋼材質(zhì)調(diào)整，304 不銹鋼比 201 耐腐蝕，時間需延長 20%）；
中途檢查：用清水沖洗后觀察深度，達(dá)標(biāo)后立即取出。
6. 后期處理（完成標(biāo)牌）
脫膜：將腐蝕后的板材浸入氫氧化鈉溶液（5%-10% 濃度，溫度 40-50℃）中，去除殘留的感光膠層，露出金屬本色；
清洗中和：用清水沖洗脫膜后的板材，再用稀鹽酸（5% 濃度）中和殘留的堿性物質(zhì)，避免表面氧化；
表面處理（可選）：
著色：在腐蝕的凹陷區(qū)域填充油漆（如黑色、紅色），干燥后用砂紙打磨表面，僅保留凹槽內(nèi)的顏色，增強(qiáng)對比度；
拉絲 / 噴砂：對整體表面進(jìn)行拉絲或噴砂，提升質(zhì)感（掩蓋腐蝕痕跡）；
拋光：若需鏡面效果，用羊毛輪 + 拋光蠟拋光表面；
邊緣處理：用銼刀或倒角機(jī)將鋒利邊緣倒圓，避免劃傷；
打孔 / 裁切：根據(jù)安裝需求，用激光或鉆床打安裝孔，或裁剪至最終尺寸。